日前，金鉬集團金屬分公司對氫氣回收系統實施整合改造，每天節約用電1000度以上，年可節省電費約32萬元。
氫氣回收凈化系統是金屬分公司鉬粉生產單元重要的節能、環保設備。此前，由于公司鉬粉進口生產線和國產生產線不同的工藝性質，各自的氫氣回收凈化系統一直獨立運行，而生產過程中，產量不飽和，B區國產生產線所開動的鉬粉還原爐數量遠低于氫氣回收系統運行能力，A區進口生產線附屬的氫氣回收系統運行能力還有較大的富裕，為提高設備利用率，降低鉬粉生產成本，該公司決定實施改造，對兩個區的氫氣回收系統進行合并。
經過大量計算和分析，技術人員針對不同鉬粉生產線工藝特點，對氫氣回收系統進行了30多處改進，增加了高溫爐、低溫爐的供氫、回氫設備，鋪設了360余米排水管路，克服了鉬粉還原過程對氫氣壓力穩定供應的要求高、稍有波動就會影響產品質量的問題。為了保障兩個區域的正常生產互不影響，避免出現氫氣回收系統故障、壓力波動或流量異常等現象，分廠針對性地新增了16條操作規程，確保了系統的安全運行。
據測算，氫氣回收系統整合改造后，每天節約用電1000度以上，年可節省電費約32萬元。