日前，金鉬集團金屬分公司通過自主設計制作的料舟自動換向和自動識別裝置，延長了料舟的使用壽命，提高了設備運轉率，年可節約費用15萬元，提高鉬粉產量8噸。
金屬分公司鉬粉一分廠生產設備是高度自動化的生產線，在實際生產中，鉬料舟在生產過程中端頭受力，容易脆斷，導致卡管現象頻發。而卡管則意味著整個系統停爐，從爐管內清掏損壞的鉬舟最短需要15分鐘，情況嚴重時則長達一個小時。與此同時，因為出現卡管，當前批次的所有鉬粉會被降級使用，造成生產原料的巨大浪費。
該公司技術人員通過對力學角度的試驗和分析，找出料舟端頭脆短的原因，是由于料舟兩端換向前后受力的方向相同所致。他們結合設備自身特點，在射流輥道上方安裝了料舟換向裝置。該功能主要由兩個氣缸（一個用于料舟的上下運動，一個用于料舟的旋轉運動）及其輔助機械部分在PLC控制下完成，定期將料舟做180°的水平換向，使卡管問題迎刃而解。
與此同時，他們還設計制作了破損料舟自動識別裝置。此裝置通過在紅外光電傳感器上安裝的在線檢測系統，能第一時間檢測出料舟兩端是否破損，如有破損情況則能快速、準確檢測出來并發出聲音報警，通知工作人員進行更換。統計數據顯示，該裝置實現了破損料舟檢出率90%以上。