如何在當前經濟下行壓力加大的嚴峻形勢下，為企業克難奮進增添新動能？
中國鉬業之都——金堆城鉬業集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團”），積極響應國家“雙創”號召，著眼應危度困實際，堅持從全產業鏈各生產單元、各工藝環節入手，在職工中大力倡導“敢于搗鼓、勇于試錯、鼓勵創新、寬容失敗”的技術創新理念，持續推動群眾性技術創新活動深入開展，涌現出了一大批主動進行小改小革、善于總結先進操作法、勇于攻克生產難題的“鉬都‘創客’”。
日前，他們中的十位優秀代表榮摘金鉬集團 “員工技術創新能手”稱號，在他們的帶動和引領下，“工藝創優、技術創新、智慧創效、全員創造”已在鉬都蔚然成風，成為企業持續發展的內生動力。
小革新解決大問題
“革新無大小，能用就是寶”。一些鉬都“創客”致力于革新改造，解決工藝過程中出現的問題是他們最大的快樂。
技術創新能手——秦擁軍的得意之筆，是對71#斗車抑制肘吊承孔的成功改造。71#斗車一直以來存在抑制肘吊承沒有鑲嵌內套，當磨損到極限時就無法修復、調整孔徑的設計缺陷。當吊承孔孔徑過大，翻礦時就會出現抑制肘銷子偏磨、運動不同心、不穩定等現象，而且易散幫和卡幫，嚴重時可能發生扣斗，造成嚴重的設備事故。露天礦鉗工秦擁軍看在眼里，急在心上，他暗下決心一定要解決這一問題。通過長時間的分析研究，他和工友們一起，更換了吊承板，并對兩大幫進行了安裝調試，通過多次起翻實驗，調整吊承與抑制肘間隙，最終完成了對71#斗車抑制肘吊承孔的徹底改造。自2013年10月投入運行至今，71#斗車起翻正常，未發生散幫和卡幫。延長斗車使用年限16%以上，減少備件投入160萬元左右，消除了扣斗重大事故隱患，確保了機車安全。
讓技術創新能手———曾毅引以自豪的是，他大膽提出將低溫爐料舟尺寸變大，實施后提高了產品等級。曾毅是金鉬集團鉬金屬產業鏈上的一名年輕技術員。過去低溫爐料舟尺寸小，容積有限，還原反應時釋放大量熱能，因料層厚，不能及時散熱，造成物料板結，降低了產品等級；同時，小料舟的產量無法滿足后續工藝的需求。曾毅利用所學的技術知識，結合生產實踐，大膽提出增大料舟尺寸、擴大容積、減少料層厚度等措施，經過生產實踐取得了理想的經濟效益：低溫爐產量滿足了后續工藝的需求；基本消除了物料板結現象；氫氣單耗減少了262立方米∕噸鉬粉；年減少篩網成本7萬元。
百花嶺選礦廠李金倉獲得技術創新能手，實屬當之無愧。由他負責實施的球磨機給礦漏斗改造，一舉提高了球磨機運轉率。敬業細心的他在生產過程中，發現球磨機給礦漏斗結構設計不合理，底部和皮帶給礦正面襯板磨損過快。每25—30天左右就需要停車對個別磨漏的襯板進行更換，每次停車3-4小時，影響球磨機的運轉率。李金倉對給礦漏斗襯板磨損現象進行了全面分析，設計制作了新漏斗：將原漏斗的傾斜底部改為平底，做成凹狀，在運行中沉積30厘米厚的鋼球，形成耐磨層，做到底部襯板永不更換 ；將漏斗的寬度增加40厘米，改變皮帶落礦點及旋流器沉砂落礦點，使落礦點由漏斗側面變為底部堆積層；在旋流器沉砂沖擊部位懸掛4層廢皮帶，緩沖了沉沙的沖擊力，底部的礦粒形成襯板保護層，延長了此處襯板使用時間。2013年4月份，利用生產線停車的檢修機會進行改造后，給礦漏斗使用至今依然完好，使球磨機運轉率提高了0.55%；年節約襯板費用4萬元。
技術創新能手——周曉紅是金鉬集團鉬焙燒生產線上的一名冶煉工。他想方設法將鉬鐵冶煉延長短節進行固定后，消除了生產過程的安全隱患。過去鉬鐵冶煉采用延長短節裝置，每桶作業都需要起吊短節，工作量大。操作工需扶著沸騰的高溫爐爬高掛繩，每天起吊20余次，稍有不慎就會發生事故，現場存在著重大的安全隱患。周曉紅通過觀察分析，提出了改造方案：他將延長短節固定于鋼結構上，延長短節與爐筒之間預留6厘米間隙，操作過程中省去了人工起吊延長節環節，徹底消除了這一過程存在的人身和設備事故隱患，同時還提高了鉬鐵產量。
向生產難題宣戰
向制約生產的瓶頸和難題宣戰，在研究和探索中實現人生價值，是鉬都“創客”矢之不渝的追求。
技術創新能手——焙燒工王偉中針對鉬爐料產品部的多膛爐在試運行過程中，設備運行周期、天然氣單耗和回收率一度未達標的難題，將自己通過學習和多年焙燒工實戰經驗總結的多膛爐低溫焙燒的方法應用到實踐中，使這一難題迎刃而解。他采用新型的耐高溫材料密封爐門，最大限度減少熱量損失；及時關閉溫度過高處的燃燒器；合理開關爐門，加大進氧量，減少天然氣消耗，同時，在爐前增加了引風機，保證鉬精礦顆粒在爐內充分反應。使天然氣單耗降低了35立方米∕噸氧化鉬；金屬回收率較提高了0.08%。
作為一名化驗工，技術創新能手陳尚澤進行的的“碳硫分析儀助熔劑配方研制”，提高了化驗精準度，年節約成本6.8萬元。CS-230碳硫分析儀應用于測定鉬鐵和氧化鉬中的硫，過去一直使用進口的鎢錫合劑（助熔劑），其缺點是分析一個樣品需用1.5克鎢錫合劑，熔劑消耗量大，價格昂貴；分析完后坩堝內熔體多，熔渣易濺到石英管上，降低了儀器精準度。陳尚澤通過多次的配比試驗，找到了鎢粒、錫粒最佳配比，替代了進口的鎢錫合劑。助熔劑單耗減少到1.2克，年節約成本68400元。近一年的實踐表明，該助熔劑在CS-230碳硫儀使用中，分析結果更準確、更穩定。
技術創新能手張亞紅更是名副其實，他的“力作”是提出并實施的“大冷等靜壓機上端蓋的密封技術”，有效治理了“噴液”難題。大冷等靜壓機是壓制各種大規格板、棒、坩堝必須使用的設備，以前在高壓階段，經常出現上端蓋漏噴液現象。2013年更換了2個銅高壓密封圈，該部件尺寸大，要求材質的精度和純度高，上端蓋密封成本約為30萬元左右。張亞紅通過長期摸索，采用隨動環加銅三角圈組合密封技術。在超高壓力下，密封圈唇邊更加緊密地貼緊缸體內壁及上端蓋外壁，同時密封圈在與銅三角圈的接觸面上給銅三角圈一個向外的擴張力，在內壓力作用下，能隨芯筒同步充分膨脹，在橢圓度較大處產生足夠的比壓強度，保證超高壓密封可靠。改造后，2014年上端蓋密封成本僅為8萬元，目前運行效果良好。
鉗工董浩獲得技術創新稱號，源于他的小創造——設計制作的“兩級緩沖裝置”，解決了電鏟運行中時常“趴窩”的“頑疾”。WK-4型電鏟起重臂是電鏟的主要基礎部件，起重臂緩沖器是保護起重臂免受鏟斗撞擊的裝置。原來使用膠塊式緩沖器，緩沖效果差，起重臂本體承受撞擊力過大后易導致起重臂裂紋和緩沖膠塊破損。緩沖器距地面較高（約7米），損壞后難以更換和修復。喜歡琢磨的董浩設計制作了多排彈簧加膠塊的兩級緩沖裝置，利用彈簧壓縮吸收鏟桿撞擊力，撞擊位置采用整體式鋼板結構，有效分解撞擊力，起到保護起重臂和端部橫梁的雙重作用。通過改變原緩沖裝置不合理的焊接位置，也避免了開斗機構的碰撞。自2014年使用至今，電鏟緩沖器一直完好無損。
首創先進操作法
鉬都“創客”在生產實踐中，總結提煉出的先進操作法，節約了成本，減少了勞動強度，受到工友們的交口稱贊。
雷勝宏提出的H6800圓錐破碎機水平軸裝配先進操作法，讓他戴上了“技術創新能手”的桂冠。金鉬集團汝陽公司5000噸選礦廠有三臺H6800圓錐破碎機，在日常運行中一直存在潤滑油污染導致水平橫軸損壞現象，需要經常更換軸承。圓錐破碎機水平軸軸承為調心軸承，傳動軸在小齒輪箱安裝時，下部軸承外圈容易移位，安裝難度大，且耗時需要8小時。鉗工雷勝宏通過長期摸索實踐，總結出了一套先進的安裝方法：將軸承裝配在水平軸下部的軸承下側，即用軸承安裝板平面托住軸承，使軸承外圈固定，再將廢舊隔套熱裝后，把安裝板固定在軸上。這樣一來，2個小時就可以輕松完成，工友們都對他豎起了大拇指。
技術創新能手——熱處理工魏向東的“利用余熱裝爐”先進操作法更是令大伙贊嘆。機修廠鑄鋼車間熱處理爐是金鉬集團大型耗能設備之一。以前的工藝是：本爐產品熱處理完后出爐，空爐降溫兩天后達到常溫狀態，才將下一批產品裝爐。魏向東通過查閱大量資料，總結出利用余熱裝爐的辦法：即本爐產品出爐后，注意觀察爐子降溫數據，當溫度降至一定區間時，下一批產品開始裝爐，這樣一來，可將爐子的余溫用于下一批產品的升溫。“利用余熱裝爐”先進操作法推廣后，熱處理爐產量提高了一倍；年節約耗電成本26萬元，節約人工成本5萬元。
圖片說明：（從左到右）秦擁軍、董浩、李金倉、周曉紅、王偉中、曾毅、張亞紅、雷勝宏、陳尚澤、魏向東。