今年以來，金鉬集團冶煉分公司王飛工匠工作室始終堅持“以工藝優化為統領，以設備穩順為保障，以降本增效為導向，以產品創效為根本”的精益發展思路，著力于聚焦提升焙燒產品質量水平，積極溝通上下游，持續推進焙燒產品產能釋放步入“快車道”，算好發展賬、產品賬、效益賬。
工藝提升，優化生產組織。王飛工匠工作室組織技術骨干，根據上下游客戶需求，結合現有工藝控制和當前生產現狀，細化配比鉬精礦入爐成分，落實工藝優化方案的標準化培訓與實踐工作，開展定制化技術攻關，全面加強焙燒鉬精礦生產過程控制。聚焦多膛爐與回轉窯各分區控制溫度、窯體轉速與中軸轉速、多膛爐各層燃燒器開度與回轉窯換熱風熱效率等方面，實時跟蹤生產環節落實情況，狠抓人員技能培訓，提高焙燒操作手法的統一化與標準化，從源頭和生產全過程確保焙燒鉬精礦產品質量與產量，為全年度的產能釋放戰略奠定堅實基礎。2025年，兩臺多膛爐、兩條回轉窯，依托托普索系統提供的穩定煙氣吸收工況，堅定不移走產能釋放戰略。持續深化工藝改進、優化生產、設備升級改造等舉措，助力焙燒產品實現提質增效。
制定標準，提升產品質量。王飛工匠工作室始終樹立“讓標準成為習慣、讓習慣符合標準”的工作理念，杜絕“過得去，差不多”思想，組織技術骨干進一步加大對生產全過程的管控力度，修訂并完善焙燒綜合工操作流程標準和各崗位技術操作規程。將標準實行“上墻”管理，加強四點與零點班工作精細化管理，嚴控焙燒過程各區域控制溫度，提高焙燒全過程各環節銜接質量，以標準化的制度，督促班組成員做好各自負責區域自檢、成員之間做好各自負責區域互檢、班組長做好班檢、技術員做好專檢。與此同時，嚴格按照焙燒工藝流程和標準，認真落實在線設備運行跟蹤，增強標準化意識、執行標準化管理、展現標準化作為，確保焙燒全過程保質保量、整體可控，助力焙燒產品質量持續提升。
對標找差，拓寬思維邊界。2025年，王飛工匠工作室將主動走出去與先進企業開展回轉窯對標交流，學習優秀經驗做法，力求“帶著問題去，帶著經驗回”，堅持問題導向、聚焦短板弱項、找準改進方向。重點圍繞焙燒煙氣濃度提升、焙燒產品質量持續提升進行有針對性學習，精細把控每一個關鍵環節，著手每一個崗位，細化每一個指標，將“照搬照抄”轉化為“量身定制”，并運用到實際工作中。通過開展對標學習上講臺，建立學習交流和經驗共享平臺，激發全員斗志，全方位營造“比、學、趕、超”的濃厚氛圍。