2024年，寶鈦集團熔鑄廠在實干中砥礪前行，全年入庫產量同比增長21.2%，創歷史新高；重要用途入庫產量、自產產量分別同比增加10.1%和22.35%。
黨建引領凝心鑄魂擔使命
寶鈦集團熔鑄廠緊緊圍繞“黨建創新爭先年”主題，錨定“圍繞中心有新作為、建設隊伍有新氣象、服務群眾有新實效”目標，壓緊壓實黨建群團責任，在模范單位建設上創新爭先；提升學習教育實效，在深化理論武裝上創新爭先；堅持圍繞中心服務大局，在融合黨建創品牌上創新爭先；樹牢抓基層鮮明導向，在基層基礎夯實上創新爭先；馳而不息正風肅紀，在能力作風提升上創新爭先。持續深化提升干部隊伍能力作風，扎實開展黨紀學習教育，提升黨性意識、提振精神狀態、提高能力素質、提優作風形象，為推進全面從嚴治黨向縱深發展和各項目標任務圓滿完成提供堅強保障。
聚焦主業生產經營顯成效
面對市場嚴峻挑戰，寶鈦集團熔鑄廠堅持“干一爐成一爐”基本思路不動搖，一方面持續推進“一根電極熔煉一根鑄錠”工藝，一方面抓住特種熔煉爐、鈦資源循環利用項目建設等有利時機，以新產業布局為契機，促進質和量的雙重提升；同時，針對“成本居高不下、管控粗放”問題，制定措施并細化分解，實現標產單位成本同比降低10.4%，標產單位加工費同比降低3.2%，輔材消耗同比降低23%。
結合寶鈦集團發展戰略目標，熔鑄廠按照“單根電極熔化最優工藝、現場區域化管理、原材料進成品錠出”的思路，建成了“以生產Φ820毫米及以上大規格鑄錠為主，新增6噸爐熔化一次、10噸和15噸爐熔化小二次和成品的01-3C生產線，以生產Φ820毫米及以內小規格鑄錠為主的01-9生產線和原01-3B生產線”的整體布局，全面實現了以“一根電極熔化一個鑄錠”為主的高品質鈦及鈦合金鑄錠生產，產品質量和生產效率大大提高，高品質、高效率、低成本鑄錠生產成效顯著。
創新領航工藝革新大跨越
為進一步改善鑄錠生產過程中的控制薄弱環節，提高鑄錠冶金質量，寶鈦集團熔鑄廠針對影響鑄錠冶金質量的關鍵因素，從工藝質量、生產安排、設備管理、精益生產等方面進行全方位深度剖析，開展質量隱患大排查，實行“清單式”管理，明確質量改進方向，確保工藝及質量。同時，完成了海綿鈦色選機、7000噸和9000噸電極制備生產線、01-9廠房VAR爐等新增裝備的工藝評審工作；開展了VAR熔煉鋯錠表面質量提升工藝試驗，φ82毫米規格成品鋯錠扒皮率同比降低4%，創造了較大的經濟效益；積極推進3150千瓦冷陰極電子束冷床爐工藝試驗，實現了“新裝備、新技術”的雙重突破及工業化生產。
固本強基設備保障再提升
熔鑄廠采用新方法新技術，探索解決電極桿端面不平整、爐帽鋼法蘭不平及底面銹蝕問題，使檢修效率提高80%以上；完成10噸VAR爐水系統升級改造，經冷、熱試車后，各項指標均滿足性能要求，設備運行穩定可靠，水冷效果良好。加大作業過程中的設備保障力度，以保障結果為導向，嚴格考核標準，排查設備隱患，運用新的設備保障理念，確保故障判斷準、反應速度快、檢修效率高，切實提高設備可開動率，全年設備可開動率達98.6%。
人才培優梯隊建設增活力
為有序開展“四支隊伍”建設，寶鈦集團熔鑄廠按照集團相關要求，結合分廠工作，壓實幫帶責任。先后建成“科學家+工程師”產業發展團隊1支，“工程師+創客室”現場技術團隊1支、“勞模工匠創新工作室”3支，“安全員+崗位工”現場安全團隊46個，“師傅+徒弟”技能工匠團隊27個，成功舉辦了核心、骨干人員“亮身份”和“師帶徒”結對儀式、2024年度“師帶徒”現場技能答辯活動，涌現出寶鈦集團級優秀“安全員+崗位工”現場管理團隊2個，優秀師徒數對。
新的一年，新的征程，熔鑄廠表示，將干在實處、走在前列、勇立潮頭，為推動集團高質量發展、實現新“兩步走”戰略不懈奮斗。