12月21日，隨著最后一輛鋁包車從電解車間駛出，將滾燙的鋁液倒入鑄造混合爐，均勻地分配在鑄模，冷卻、打碼、堆垛、稱量形成最終的產品鋁錠，全天電解鋁生產任務完成的時間來到凌晨24:00，陜西美鑫鋁鎂合金分公司累計完成電解鋁生產30.14萬噸，提前完成陜西美鑫公司下達的全年電解鋁生產任務。
生產線上的“速度與激情”
走進陜西美鑫鋁鎂合金分公司各生產車間，映入眼簾的是一片熱火朝天的繁忙景象。巨大的電解槽內，鋁液在高溫下翻滾涌動，仿佛是一首激昂的工業交響曲中的最強音符。從原材料的精準投放，到電解、出鋁、鑄造等一道道復雜工序的無縫銜接，每一個環節都在高效運轉，每一位員工都在自己的崗位上全神貫注、一絲不茍地工作著。
為確保生產任務的順利推進，陜西美鑫鋁鎂合金分公司在年初就制定了詳細而周密的生產計劃，并根據實際情況進行了科學合理的優化調整。在生產過程中，各部門之間緊密配合、協同作戰，形成了一個高效運轉的有機整體。生產人員嚴格把控每一個生產環節，確保生產技術指標把控到位、監督到位、執行到位；設備檢修人員加強對設備的巡檢和保養，及時排除故障隱患，保證設備的正常運行；安全管理人員則細致巡查，不放過任何危險源和風險點，確保分公司安全高效運行。在確保安全穩定和產品質量的前提下，陜西美鑫鋁鎂合金分公司截至12月21日，累計生產鋁鎂合金產品30.14萬噸，提前4天完成了全年結算日30.1萬噸的生產任務指標。
守護藍天白云的“使命擔當”
在追求生產安全穩定的同時，陜西美鑫鋁鎂合金分公司始終牢記社會責任，堅定不移地走綠色發展之路，將環境保護作為發展的生命線，努力實現發展與生態環境保護的良性互動、和諧共生。
陜西美鑫鋁鎂合金分公司高度重視節能減排工作，從生產工藝的源頭抓起，采用先進的節能環保技術和設備，對生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等污染物進行有效治理和綜合利用。在廢氣治理方面，采用行業首創的電解鋁煙氣凈化工藝和濕法脫硫技術，對電解槽產生的含氟煙氣進行集中收集處理，使煙氣中的氟化物、二氧化硫等污染物達到超低超凈排放，二氧化硫的排放值降低到每立方米15mg以下，達到超凈排放。在廢水處理方面，分公司建設了完善的污水處理設施，采用預處理加深度反滲透處理方法相結合的工藝，對生產廢水進行深度處理和循環利用，實現了廢水的零排放和循環利用。在廢渣處理方面，分公司建設炭渣無害化綜合處置項目，將電解鋁生產過程中產生的危廢（炭渣）進行資源化回收利用，生產出可返回電解鋁生產系統的再生冰晶石和高附加值的副產品碳粉，既減少了廢渣的排放，又提高了企業的資源綜合利用率。此外，分公司持續在環保設備設施升級上下功夫，引進負壓收塵項目，提升環保硬件設施，不斷提升環保治理能力，今年3月，分公司通過清潔生產審核驗收，4月通過陜西省生態環境廳2024年度重污染天氣重點行業第一批績效分級A級企業評定。
技術創新開啟“高效生產之門”
陜西省總工會授予陳繼普創新工作室為“銅川市煤電鋁循環產業勞模和工匠創新工作室聯盟”單位；在陜西有色金屬集團第三屆科技大會上，任雷榮獲“崗位技能標兵”，分公司科研項目聲光報警器榮獲“優秀專利獎”；“重點爐底溫度監測系統”獲得陜西省企業“三新三小”創新競賽項目優秀成果獎……
陜西美鑫鋁鎂合金分公司深諳創新在發展過程中的重要位置，依托建立起來的“陳繼普創新工作室”，吸收創新型人才，在電解槽優化、工藝技術調整、節能環保、生產工藝創新等方面取得了一系列突破性的科研成果，并成功應用于實際生產過程中，有效提升了生產效率和產品質量，降低了生產成本和能源消耗。優化開槽陽極技術，降低原開槽陽極開槽深度，避免了因開槽高度過高所帶來的電解質沖刷對槽中縫、槽邊幫甚至殼面覆蓋料的不利影響；探索開發和推廣使用帶電降磁焊接工藝，解決了大修槽焊接難題，為公司節約專用設備費用300余萬元；開發末端電解磁場均衡技術應用，解決了末端電解槽電解質、鋁液不穩定，電壓不平穩和電解效率不高的生產難題；組織開展電解工藝技術創新，將焙燒啟動工藝由空腔焙燒改為實腔焙燒，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動過程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風險高的問題。此外，積極引入先進的自動化與智能化生產設備，如智能機器人參與打渣操作，不僅極大地提高了生產的精準度和效率，還降低了人工操作帶來的安全風險。
“現代企業競爭的實質就是創新。分公司將持續深入貫徹黨的二十屆三中全會精神，圍繞公司延鏈、強鏈、補鏈總體布局，在管理上變革探索，在技術上改革創新，在環境治理上創新應用。”陜西美鑫鋁鎂合金分公司黨委書記、經理楊克峰說道。路在腳下，風景屬于開拓者。接下來，陜西美鑫鋁鎂合金分公司將持續發揮管理優勢，做好現場管理、探索實踐、倡導創新，激發全體職工干事創業熱情，切實當好陜西美鑫公司“煤電鋁”產業鏈綠色發展“排頭兵”，為陜西美鑫公司高質量發展“添動能”作出“鋁鎂貢獻”。