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企業動態

陜西鋅業科技創新賦能 助推企業高質量發展
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來源:陜西鋅業|2023/11/23 16:56:00|作者:馬高峰 郭寧|人氣:3603

今年以來,陜西鋅業緊緊圍繞陜西有色金屬集團“強化科技創新、建設現代化產業體系”的發展戰略,堅持以“科技創新賦能,助推高質量產業發展”為主線,積極策劃了倍增計劃實施方案、鋅產業鏈圖譜、科創及產業化“四個一批”項目,產業五級拉鏈及國之重器科研項目,推動創新鏈、產業鏈協同發展,為公司提升技術創新能力,開辟了新領域新賽道,注入了新動能新優勢。

技改科創促發展,質效倍增繪藍圖

2023年9月以來,由陜西鋅業科技發展部牽頭,公司各部門通力合作,歷經三個月完成《陜西鋅業實施倍增行動構建現代化產業體系調研行動方案》,繪制了鋅產業鏈圖譜、策劃了“四個一批”產業項目、“四個一批”科創項目、產業五級拉鏈規劃科研項目、10項國之重器項目,規劃了企業中長期的重點科技工作,未來3-5年,以科技積蓄發展“新勢能”,使陜西鋅業“質效量”實現倍增,即:在2022年基礎上,電鋅及鋅產業鏈新產品產能增長1.6倍,自營營業總收入增長2.24倍,利潤增長10.56倍,智能化達到90%左右,綠色化保持國家級綠色工廠,低碳化噸鋅能耗控制在900kgce/t以內,機械化達到98%以上,自動化達到96%以上,使企業裝備水平走在行業前列,部分技術填補行業空白。

資源利用深挖潛,經濟環保雙豐收

為了實現渣料就地無害化高效回收處置,公司建設了“鋅冶煉廢渣綜合回收貴金屬技術升級改造項目”,采用了“富氧側吹爐+煙化爐”工藝及“一爐兩用”專利技術,自主研發創新了配料工藝及操作技術參數,引進了“浸沒式燃燒”專利技術,增加了側吹爐噴煤系統,使側吹爐煤耗降低了20%左右,實現了低鉛渣料生產銀鉛合金,實現了酸浸渣低能耗高效處置。該項目年處理渣料8萬噸,鉛、銀、鋅回收率分別達到了92.60%、98.20%、96.25%。該項目的成功投運,解決了鋅冶煉渣渣堆存轉運的環保風險,實現了渣料就地無害化高效回收處置,提高了資源綜合回收循環利用率。

為了解決煙氣脫硫系統對鋅冶煉系統及焙燒系統的影響,公司建設了“爐窯煙氣集中深度治理項目”,采用“一轉一吸制酸+有機胺脫硫+高級氧化法脫硝”工藝,對側吹爐、煙化爐、2臺回轉窯、2臺多膛爐煙氣以及二工區脫硫解吸煙氣集中深度治理,2023年3月份建成投運,一次性試車成功,平穩運行,并達產達效,外排尾氣二氧化硫濃度達到100mg/Nm3以下,實現了超低排放。

“戰新”產品研發快,搶抓機遇前景闊

陜西鋅業充分利用與西安交通大學聯合建設的陜西省“四主體一聯合”鋅基新材料校企聯合研究中心平臺,聯合西安交通大學進行戰略新興產品的研發工作。目前,生物可降解鋅合金、鋅基復合材料的協同制備與高強韌高導熱技術項目、超高純鋅制備技術及裝備開發項目正在按計劃有序推進,已取得了階段性成果,已取得授權發明專利 2 項(其中美國發明專利 1 項),3 項發明專利已進入實質性審查階段,發表學術論文4篇。這些戰略新興產品研發成功,實現產業化后,部分產品將填補國內空白,將成為公司新的經濟增長極,為公司實現倍增計劃目標奠定堅實基礎。

陜西鋅業堅持以項目為抓手,以科技為支撐,積極引進開發新技術,推動企業逐步進入高質量發展的快車道。鋅粉電爐CO尾氣回收發電項目,利用鋅粉電爐CO尾氣發電,實現了能源的高效回收利用,環保效益、經濟效益顯著,在國內屬于首創,榮獲亞洲燃氣輪機大會節能減排示范項目;制酸尾氣超低排放技術升級改造項目及爐窯煙氣集中深度治理項目,實現了尾氣超低排放,書寫綠色答卷;陰極生產線智能化改造項目,實現了陰極板智能化焊接,成為智能化生產線的樣板工程;大型化隔膜壓濾機的應用,有效降低了渣含水分,提高了金屬回收率,降低了生產成本,減輕了職工勞動強度。高質量項目助力高質量發展,體現了陜鋅人敢于創新、勇于進取、精益求精的工作精神和責任擔當,增加了陜鋅人的自豪感。

風險與機遇并存,陜鋅人將搭上科技創新、產業升級、結構調整的快車,積極引進和開發新產品、新技術、新設備,以科技賦能、勇毅前行,努力將陜西鋅業打造成同行業產業鏈健全、鋅冶煉工藝先進、綜合回收能力領先、產品質量一流、環保治理超前的高技術綠色循環發展型綜合冶煉先進企業。