今年以來，陜西鋅業緊緊圍繞陜西有色金屬集團“強化科技創新、建設現代化產業體系”的發展戰略，堅持以“科技創新賦能，助推高質量產業發展”為主線，積極策劃了倍增計劃實施方案、鋅產業鏈圖譜、科創及產業化“四個一批”項目，產業五級拉鏈及國之重器科研項目，推動創新鏈、產業鏈協同發展，為公司提升技術創新能力，開辟了新領域新賽道，注入了新動能新優勢。
技改科創促發展，質效倍增繪藍圖
2023年9月以來，由陜西鋅業科技發展部牽頭，公司各部門通力合作，歷經三個月完成《陜西鋅業實施倍增行動構建現代化產業體系調研行動方案》，繪制了鋅產業鏈圖譜、策劃了“四個一批”產業項目、“四個一批”科創項目、產業五級拉鏈規劃科研項目、10項國之重器項目，規劃了企業中長期的重點科技工作，未來3-5年，以科技積蓄發展“新勢能”，使陜西鋅業“質效量”實現倍增，即：在2022年基礎上，電鋅及鋅產業鏈新產品產能增長1.6倍，自營營業總收入增長2.24倍，利潤增長10.56倍，智能化達到90%左右，綠色化保持國家級綠色工廠，低碳化噸鋅能耗控制在900kgce/t以內，機械化達到98%以上，自動化達到96%以上，使企業裝備水平走在行業前列，部分技術填補行業空白。
資源利用深挖潛，經濟環保雙豐收
為了實現渣料就地無害化高效回收處置，公司建設了“鋅冶煉廢渣綜合回收貴金屬技術升級改造項目”，采用了“富氧側吹爐+煙化爐”工藝及“一爐兩用”專利技術，自主研發創新了配料工藝及操作技術參數，引進了“浸沒式燃燒”專利技術，增加了側吹爐噴煤系統，使側吹爐煤耗降低了20%左右，實現了低鉛渣料生產銀鉛合金，實現了酸浸渣低能耗高效處置。該項目年處理渣料8萬噸，鉛、銀、鋅回收率分別達到了92.60%、98.20%、96.25%。該項目的成功投運，解決了鋅冶煉渣渣堆存轉運的環保風險，實現了渣料就地無害化高效回收處置，提高了資源綜合回收循環利用率。
為了解決煙氣脫硫系統對鋅冶煉系統及焙燒系統的影響，公司建設了“爐窯煙氣集中深度治理項目”，采用“一轉一吸制酸+有機胺脫硫+高級氧化法脫硝”工藝，對側吹爐、煙化爐、2臺回轉窯、2臺多膛爐煙氣以及二工區脫硫解吸煙氣集中深度治理，2023年3月份建成投運，一次性試車成功，平穩運行，并達產達效，外排尾氣二氧化硫濃度達到100mg/Nm3以下，實現了超低排放。
“戰新”產品研發快，搶抓機遇前景闊
陜西鋅業充分利用與西安交通大學聯合建設的陜西省“四主體一聯合”鋅基新材料校企聯合研究中心平臺，聯合西安交通大學進行戰略新興產品的研發工作。目前，生物可降解鋅合金、鋅基復合材料的協同制備與高強韌高導熱技術項目、超高純鋅制備技術及裝備開發項目正在按計劃有序推進，已取得了階段性成果，已取得授權發明專利 2 項（其中美國發明專利 1 項），3 項發明專利已進入實質性審查階段，發表學術論文4篇。這些戰略新興產品研發成功，實現產業化后，部分產品將填補國內空白，將成為公司新的經濟增長極，為公司實現倍增計劃目標奠定堅實基礎。
陜西鋅業堅持以項目為抓手，以科技為支撐，積極引進開發新技術，推動企業逐步進入高質量發展的快車道。鋅粉電爐CO尾氣回收發電項目，利用鋅粉電爐CO尾氣發電，實現了能源的高效回收利用，環保效益、經濟效益顯著，在國內屬于首創，榮獲亞洲燃氣輪機大會節能減排示范項目；制酸尾氣超低排放技術升級改造項目及爐窯煙氣集中深度治理項目，實現了尾氣超低排放，書寫綠色答卷；陰極生產線智能化改造項目，實現了陰極板智能化焊接，成為智能化生產線的樣板工程；大型化隔膜壓濾機的應用，有效降低了渣含水分，提高了金屬回收率，降低了生產成本，減輕了職工勞動強度。高質量項目助力高質量發展，體現了陜鋅人敢于創新、勇于進取、精益求精的工作精神和責任擔當，增加了陜鋅人的自豪感。
風險與機遇并存，陜鋅人將搭上科技創新、產業升級、結構調整的快車，積極引進和開發新產品、新技術、新設備，以科技賦能、勇毅前行，努力將陜西鋅業打造成同行業產業鏈健全、鋅冶煉工藝先進、綜合回收能力領先、產品質量一流、環保治理超前的高技術綠色循環發展型綜合冶煉先進企業。
