金鉬集團深入實施創新驅動發展戰略，把“強化科技創新、建設現代化產業體系”作為貫徹新發展理念、實現高質量發展的落實承載，聚力謀劃抓緊抓實，推動產業鏈創新鏈深度融合，不斷激活發展新動能。
加快產業升級改造步伐。日前，金鉬集團冶煉板塊——冶煉分公司鉬焙燒低濃度煙氣制酸升級改造項目現場一派忙碌景象，轉化器和冷凝器核心設備安裝、高壓變頻器及控制室建筑施工正在火熱進行中。冶煉分公司致力于建設具有行業領先技術、成本競爭優勢、綠色環保的鉬爐料產品制造商。該項目計劃投資1.7999億元，采用國際先進的工藝技術，建成后焙燒煙氣處理量將提高13.9%，年處理鉬精礦實物量提高11.5%，節約天然氣200余萬立方，減少廢酸處理量約60%，尾氣排放指標達到A級績效企業排放標準。預計該項目年底完成主要設備安裝。
核心技術攻關成果喜人。金鉬集團金屬板塊——金屬分公司是全球單一鉬金屬產品生產的最大基地，其鉬粉品質居世界前列，是國內唯一可生產1噸以上大型鉬板、國內唯一完整自主生產G6代鉬整靶的企業，全球高端顯示產業鏈鉬靶材核心材料供應商。今年以來，金屬分公司堅持需求牽引與技術推動雙向發力，一舉打破鉬粉純度提升的技術瓶頸，生產出純度達到99.995％以上的高純鉬粉，4N（即99.99%）高純鉬金屬制備技術達到國際領先水平。據了解，高純鉬粉主要用于新型高分辨率平面顯示器的基礎靶材、芯片、耐高壓大電流半導體器件的鉬引線等電子信息領域方面。
與此同時，開展的細晶組織鉬基體制備鉬合金絲材產品的開發與研究項目，取得階段性成果，新規格合金產品開始小批量試生產，進入性能測試階段。鉬合金絲材產品主要用于線切割行業，具有抗拉強度大、延伸性能好、抗磨損性能強等特點，市場前景廣闊。開展的鉬濺射靶材產品成品率提升研究及應用項目，已完成裝粉制坯工藝的優化和立式裝粉機自動化改造方案，該項目將有效提升鉬靶材產品成品率5%以上，形成新的利潤增長點。
生產工藝效能大幅提升。針對工藝運行中浮選機排礦部分橡膠錐閥磨損導致排礦量過大，礦漿液面下降，選礦回收率降低的問題，金鉬集團礦山板塊——礦山分公司開展具有尾礦錐閥補償裝置的浮選機研究，研制出可以調節尾礦錐閥連接部分長度的浮選機錐閥連接裝置，使這一問題迎刃而解，提高了資源回收率。WLDH-10000-00型臥式螺帶混礦機主要用于不同品位鉬精礦產品間的攪拌混勻，在選礦生產工藝中至關重要，針對其運行過程中存在大帶輪震顫、軸承易于受損等問題，礦山分公司成功研制出一種減速機構及臥式螺帶混礦機，應用于生產實際中，運行平穩，年節約材料、人工成本10余萬元。這兩項技術均獲得國家實用新型專利。