以電解鋁液為原料，采用最新凈化技術和熔鑄技術生產變形鋁及鋁合金扁鑄錠等產品，相比較傳統工藝，不僅減少能耗，還縮短了加工流程，降低了生產成本，這就是陜西有色榆林新材料集團有限責任公司正在建設的“年產43萬噸鋁基新材料項目”，今天讓我們一起走進項目部，了解一下該項目的進展和優勢。
“叮叮叮……”“哐哐哐……”9月15日，在“年產43萬噸鋁基新材料項目”施工現場，工人們正在全身心地投入鋼筋綁扎、鋼結構吊裝、混凝土澆筑等工程建設中，一片火熱。
看著項目部正在修建的廠房，施工現場負責人表示，目前鑄軋車間、扁鑄錠車間主廠房獨立基礎施工已完成，所有工期都按照節點層層推進。“現在正是施工的黃金期，與時間賽跑、和進度較勁。”望著一天一個樣的建設現場，施工現場負責人激動不已。
據了解，“年產43萬噸鋁基新材料項目”是陜西有色榆林新材料集團發揮煤-電-鋁優勢、進一步延伸產業鏈、增加產品附加值、提升企業競爭力的重點項目之一，2022年3月被列入陜西有色金屬集團高質量實施類項目清單，是2023年陜西省重點項目。
此項目積極響應陜西省委省政府“大集團引領、大項目支撐、集群化推進、園區化承載”號召，打造榆林市委市政府千億元鎂和鋁產業基地，在陜西有色榆林新材料集團“煤—電—鋁”產業鏈優勢基礎上達到延鏈補鏈強鏈，牢固產業之基的重要舉措。項目建設規模為年產43萬噸變形鋁及鋁合金扁鑄錠、鑄軋帶材、鑄造合金錠和變形鋁合金圓鑄錠。
項目采用目前最新的凈化技術和熔鑄技術（包括配料、熔煉、在線處理、鑄造和均質），生產變形鋁及鋁合金扁鑄錠（1~8系）、鑄軋帶材（1系、3系、8系）、鋁合金錠（A356.2）、變形鋁合金圓鑄錠（2系、7系）等產品，相比較傳統工藝，免去了鋁錠重熔環節，減少了能源消耗和金屬燒損，縮短了加工流程，降低了生產成本，工藝成熟，技術和設備安全可靠。
據項目部相關負責人介紹，項目分兩期建設，一期建設包括為：新建4.28萬平方米工業廠房、6000平方米綜合樓、20萬噸/年變形鋁及鋁合金扁鑄錠、10萬噸/年鑄軋帶材；二期建設包括為：10萬噸/年鑄造鋁合金錠、3萬噸/年高強度耐熱含鈧鋁合金棒材和60萬噸/年電解鋁液凈化等。按照陜西有色集團相關部署，二期擇機建設，項目建設期為二年。
日前，在陜西有色金屬集團2023年年中工作會議上，黨委書記、董事長吳群英強調，企業要建強鏈群，發揮好自身的主業比較優勢，做好鏈主，堅定延鏈、補鏈、強鏈、建鏈的路徑方式。形成5個方向級、4種紐帶方式、3個并行韌性的“五級四式三并行”的“543”現代產業鏈建設方法，實現質、效、量的倍增。
陜西有色榆林新材料集團合金分公司經理史作平表示，該項目為公司盈利能力提供了新的有力抓手，推進電解鋁液直接生產各種鑄錠，延長原鋁企業產品鏈條，增加公司的產品種類，提高產品的附加值，加強市場競爭能力，提高公司的抗風險能力。“項目產品作為輕量化首選材料之一的鋁材必將在更多的汽車零件系統、航空航天、電動工具等領域中得到廣泛應用，為鋁行業實現低能耗短流程、高效高精度加工新技術、新工藝及新裝備發展循環產業鏈，實現節能減排、低資源消耗帶來較大的市場空間。”