當前，新一輪科技革命與產業變革蓄勢待發，全球新能源、新材料產業競爭格局正在發生重大調整，隨著我國經濟平穩快速發展，基礎設施建設、民生工程和戰略性新興產業對有色金屬行業發展提出了新的挑戰。硅及硅基材料對戰略性新興產業的支撐作用凸顯，是新能源、新材料產業發展不可或缺的重要材料。在“30·60”雙碳目標的驅動下，我國光伏產業進入加速發展期，多晶硅的消費增速更快，工業硅作為硅基產業鏈的源頭，新投入產能逐漸增多。
西安勘察設計院審時度勢、及早把握機遇，以先進成熟的礦熱爐板塊工程設計為業務基礎，專注“熱電聯產”、“水電硅一體循環經濟產業鏈”、“光伏綠電硅系新材料循環經濟產業鏈”等國家新能源新材料供給側行業的密閉電石爐、硅鐵爐、硅錳爐、工業硅爐、硅鈣爐等及其他特種合金等19種礦熱爐配套余能綜合利用領域的工程設計。
西安勘察設計院礦熱爐業務遍布全國10多個省、市、自治區，在津巴布韋、老撾等國家承擔礦熱爐工程設計與建設任務。自2021年以來，西安勘察設計院與東方希望、東方日升、云南能投集團、新疆大全等多家行業知名企業進行深度合作，先后承接內蒙古、甘肅、新疆、青海、浙江、四川等地的工業硅設計、咨詢項目，憑借礦熱爐先進工藝和雄厚的技術實力，深耕市場，在工業硅領域不斷取得新突破，累計承攬了600萬噸/年項目規劃、170.5萬噸/年工程設計任務，占全國新建工業硅項目市場份額78%以上，獲得業界的高度認可和廣泛贊譽。
西安勘察設計院積極響應落實國家《中國制造2025》強國戰略政策號召，創造性的提出了“1+N”全新礦熱爐智慧工廠解決方案，即“一個智能集控中心、N個智能應用”以及智能裝備的應用與研發，實現了全廠生產經營全流程的數字化、集中化、智能化管理，大幅提升了企業生產運營效率，為礦熱爐行業智能工廠建設樹立了標桿。智能工廠包括獨有的智能原料系統、智能冶煉系統、智能公用系統，實現了全廠系統的安全管理、環保管理、節能管理、質計管理、物料管理等約15個智能應用模塊的開發實施，為礦熱爐智能工廠的建設投產全方位貢獻“西勘智慧”。
由西安勘察設計院設計的寧夏晶體新能源材料有限公司一期年產12.5萬噸多晶硅配套14.5萬噸工業硅項目工藝理念先進，一舉摒棄了工業硅行業“高耗能”的傳統現狀，打造工藝先進、控制智能、超低超凈排放、安全可靠、節能環保、環境友好的全過程現代化綠色低碳冶煉工廠。該項目采取的工藝流程以及現場規劃實屬全國首例，實現全國最低碳節能環保、全廠工藝最先進、智能控制最精準、勞動定員用人最少、建設用地面積最小、成本控制最優，自動化程度達到全球第一。
內蒙古大全新材料有限公司年產30萬噸高純工業硅加20萬噸有機硅項目（一期）年產15萬噸工業硅項目嚴格貫徹執行國家節能減排政策和綠色循環低碳發展要求，利用西安勘察設計院最先進的工藝技術進行組合集成，實現了全國行業最低碳節能環保、全廠工藝最先進、智能控制最精準、勞動定員用人最少、建設用地面積最小、投資與運行成本控制最優的預定目標，是西安勘察設計院在雙碳背景下，礦熱爐工業硅工程設計的又一重要里程碑！
鄂爾多斯市浙科新材料有限責任公司年產10萬噸高純度金屬硅項目為杭錦旗唯一列入自治區“雙百億工程”工業園區。項目可最大限度地使用清潔新能源，降低能耗指標，增加產品市場占有率和成本競爭優勢，項目配套商業屋頂光伏，周邊區域配備20-50萬KW光伏電站項目，建設投運后，可遞減項目能耗指標，發展循環經濟，實現低碳綠色可持續發展。
東方日升源網荷儲一體化20萬噸金屬硅項目，通過增量可再生能源與現有電力系統融合發展，打造成源-網-荷-儲、能源智慧研究高度結合的現代化綜合能源利用體系。西安勘察設計院在項目布局、生產工藝布置、設備選型等方面，為實現全廠“1＋N”智能應用、工藝最優化、能源利用合理化及污染排放達標化提供了綜合解決方案。
2023年，我國工業硅呈供需雙增之勢，預計新增產能約200萬噸。西安勘察設計院一季度已先后與陜西綠能集團、寧夏寶豐集團、江蘇潤陽集團、四川雅安建寅建材（集團）簽訂了年產共計72萬噸工業硅工廠工程設計合同，取得了“開門紅”，牢固樹立了在礦熱爐領域工程設計行業的領軍地位。未來，西安勘察設計院將持續致力于工業硅行業的轉型升級，助力國家以光伏為主體的新能源產業發展，構建清潔、低碳、安全、高效的現代能源體系，為推進綠色制造、綠色低碳發展，為實現“零碳中國”貢獻“西勘智慧”和“有色力量”。