截至3月14日，金鉬集團冶煉分公司硫酸分廠濕法制酸系統連續穩定運行了309天，創歷史新高。1-2月份，冶煉分公司焙燒鉬精礦、鉬鐵實物量分別完成公司訂單的103.8%和105.65%。
“濕法制酸系統的有效運行和硫酸系統近半年來的穩定運行，保證了焙燒鉬精礦和鉬鐵等爐料產品的穩產和高產。”冶煉分公司副總經理李渭軍喜悅地說。
走在硫酸分廠生產現場，看到高聳林立的組合式反應器、酸霧捕集器和急冷塔……縱橫交錯、粗細不一的管道，不由得讓人對這些設備的守護者生出敬佩之情。
優化設計，達產達標。濕法制酸系統自2018年2月10日投產后，在不斷進行的工藝優化和設備技術改造中，系統穩定運行的周期不斷增加，但始終無法滿足冶煉工序的生產和產能釋放的需求。2022年初，冶煉分公司硫酸分廠成立了濕法制酸系統達產達標工作穩定運行提升煙氣處理能力技術攻關專班，從設備管理、工藝管控、技術改造等方面一共制定了61項系統穩定運行的保障措施。如增大風機葉輪尺寸，在后端加裝接力風機，將冷凝器由串聯改為并聯，對常年困擾急冷塔和酸霧捕集器的內部防腐薄弱的部位進行修復，對汽包的液位計加裝視頻監控，對反應觸媒進行篩分和補充等等，。大大提升了煙氣的處理量。完成大修任務系統再次開車后，煙氣的處理能力有了明顯提升，運行穩定性也大大的提高了。硫酸分廠邀請第三方檢測機構對系統負荷進行了測試，煙氣處理量達到了63400Nm3/h，實現了達產達標。
“冶煉分公司硫酸尾氣已實現超低超凈排放，二氧化硫、煙塵和氮氧化物指標遠遠小于國家排放限值。”冶煉分公司硫酸分廠副廠長詹國棟向記者介紹說。
設備管理，權責明確。該廠開展5S管理設備包機制，劃定責任區域，由專人負責設備的潤滑、防腐及衛生清掃等維護保養工作。制定設備“備機盤車”制度，對設備潤滑管理辦法做出詳細規定，特別是設備給油脂量、汽包給水加藥量均細化到克。堅持設備“三級”點巡檢制度，及時發現、處理設備隱患，為系統穩定運行奠定了良好的基礎。
實時監控，穩定工藝。為確保系統運行穩定工藝暢通，崗位操作員工和中央控制室員工每兩小時都要在微信工作群發一次工藝運行和設備巡檢的照片，大家互相配合相互監督，及時消除系統波動。該分廠還將歷年來因設備故障導致停車的一些典型案例固化總結成培訓課件，通過計劃性培訓進一步提高崗位人員應急處置能力。
特色黨建，助力生產。硫酸分廠黨支部開展以“推進精益管理，提高濕法制酸系統煙氣處理量、穩定長周期運行”為主題的特色黨建活動，充分發揮黨員先鋒模范作用，重點設備檢修項目由黨員掛名檢修實施，保證檢修安全及施工質量。