他，“勤”字當先，主動作為，以時不我待，只爭朝夕的勁頭，啃下了從冶煉廢水中回收錸金屬的“硬骨頭”；
他，想在前、干在先，在項目研究中爭分奪秒實干，馬不停蹄苦干，攻克了一個又一個生產技術難題；
他，精益求精，追求卓越，將過濾精度提升至1納米，成為精通高錸酸銨生產的行家里手。
他就是日前被評為渭南市有突出貢獻拔尖人才、金鉬集團冶煉分公司機械高級工程師徐元博。
徐元博在安裝調試新型吸附樹脂小試裝置
錸作為一種貴重金屬，廣泛應用于航空航天等領域。為實現資源的充分回收利用，2012年，金鉬集團決定開展回收冶煉廢水中錸金屬研究，從球團煉鐵和二氧化硫煙氣治理等重大項目建設中摸爬滾打出來的冶煉分公司技術員——徐元博主動請纓，加入錸回收科研項目團隊。
經化驗分析，金鉬集團冶煉廢水中含錸濃度低、雜質多，當時行業內普遍采用的常規凝膠性樹脂吸附工藝，樹脂因吸附雜質使用不到三個月，就很快失效了，造成錸回收生產初期生產產量、品質不穩定。身為項目負責人的徐元博想方設法，尋找了近10種樹脂進行小試驗證，默默奮戰了整整一年，完成了這些樹脂的小試驗證。當時，濃縮結晶率低，又恰逢夏季高溫，他曾經連續56個小時守在蒸發器旁，忍受著試驗室持續40℃以上的高溫，每隔1小時準時檢測含錸液密度，調整濃縮比，直到物料進入冷卻結晶階段。功夫不負有心人，在不斷探索嘗試后，終于確定了一種適合稀酸條件吸附的樹脂，將樹脂使用壽命由原來的2—3個月提高到3年以上，且錸金屬吸附回收率穩定保持在90%以上。自此，金鉬集團錸回收生產步入正軌。
除雜是高錸酸銨成品提純的關鍵環節。由于高錸酸銨特殊的物化性質，提高過濾精度一直是行業面臨的技術難題。徐元博帶領團隊向這一難題發出挑戰。他們先后嘗試各種溶解溫度、濾布目數和抽濾負壓，確定了10多套技術方案，進行了上百次的現場試驗，但效果卻不理想，過濾精度始終停留在微米級。怎么辦？就在他百思不得其解之時，有一天，在途經凈水器專賣店時，一句廣告語“濾膜往復使用，提供納米級水質享受”給他帶來啟發。對！采用循環過濾，用可選擇性順流代替原有一次性過濾。半年后，徐元博帶頭研制的高錸酸銨錯流過濾器獲得成功，直接將過濾精度提升至最低1納米，他和團隊研究實施的“三級”過濾加“一級”除雜的提純新工藝，實現了最高納米級的過濾和雜質陽離子的去除，將現場錸提純效率提升了2-3倍，達到了國內頂尖水平，獲得鄭州科學院錸回收專家的肯定，稱贊徐元博是錸技術研究的攻堅“破壁人”。
敢為人先，勇攀高峰，是徐元博孜孜不倦的追求。濃縮結晶是高錸酸銨生產工藝的關鍵環節，由于錸是小金屬，行業內沒有此類型的濃縮結晶裝置，使用的設備普遍存在濃縮結晶率低，損失大等問題。徐元博帶領團隊又一次向更高目標沖刺。他們根據高錸酸銨特性，結合低溫負壓、升膜、急速制冷等先進工藝，創新性地研制出了一種專門適用于高錸酸銨濃縮結晶的新型蒸發器，使濃縮結晶率提升至81.6%以上，年增長經濟效益270余萬元。2022年7月31日在全國優秀QC決賽現場，徐元博帶領“開創未‘錸’”小組憑借《研制一種適用于高錸酸銨濃縮結晶的裝置》創新型項目，在335個參賽項目中脫穎而出，被中國質量協會、中華全國總工會、中華全國婦女聯合會授予“2022年全國優秀質量管理小組”稱號，率先拿到2023年代表中國賽區參加國際質量管理小組（ICQCC）大賽的“入場券”。
多年來，在徐元博和團隊的不懈努力下，金鉬集團錸回收生產工藝運行順暢，高純高錸酸銨年產量達300公斤以上，產品質量經第三方檢測穩定達到了99.9%以上，為企業年創造經濟效益約500余萬元。
一路成長、一路收獲。在10余年從事錸金屬的回收研究和產業化過程中，徐元博也成長為金鉬集團錸回收技術方面的行家里手。由他自主設計的《新型錯流過濾裝置》、《新型濃縮結晶裝置》、《新型錸捕沫器》等7項新型工藝裝置獲得國家專利授權。他還組織編寫了行業內首部《錸回收工職業標準》和《錸回收崗位操作培訓手冊》。由他主持的《金堆城鉬業礦煙氣中錸回收技術研究及工業試驗》獲陜西有色金屬集團科學技術二等獎、《高錸酸銨3+1提純新工藝》獲陜西省創新方法大賽二等獎、《冶煉煙氣中回收錸新工藝研究》獲陜西省“三新三小”一等獎。