這是一次質(zhì)的突破，鐵精礦品位由改造前的53.58%提高到60%；這是一次量的飛躍，其產(chǎn)量由2330.6噸/月提高到10000噸/月以上，這是金鉬汝陽《選礦二廠選鐵工藝技術(shù)改造及提質(zhì)達產(chǎn)研究》項目實施以來，拿到的一份亮眼的成績單。
金鉬汝陽選礦二廠自2015年投料試車以來，生產(chǎn)運行中金屬量損失嚴重，鐵精礦品位和產(chǎn)量偏低，造成礦產(chǎn)資源大量流失。如何實現(xiàn)鐵精礦選段提質(zhì)達產(chǎn)，這成為金鉬汝陽在選鐵工藝中的一個“痛點”。
金鉬汝陽感“痛”治“痛”，從內(nèi)部抽調(diào)精兵強將組成研究團隊，經(jīng)過前期對原工藝全流程長時間的考察調(diào)研，順利找到設(shè)備選型和流程設(shè)計不充分的主要原因。
高泥微細粒貧磁鐵礦的高效回收一直是選礦界研究的熱點和難點課題。而且除設(shè)備設(shè)計本身不合理外，供礦性質(zhì)易泥化，生產(chǎn)用水水質(zhì)不能保證等，也是制約現(xiàn)有選鐵工藝及指標穩(wěn)定的主要問題。
“這是我們不得不面對的一項考驗，必須要攻克它！”帶著這份決心與信念，這個不到十人的項目團隊，夜以繼日地投入到研究試驗中。設(shè)計、試驗、論證、優(yōu)化……在大量的探索中，項目組順利完成了設(shè)備選型與技術(shù)方案設(shè)計。
由于選鐵在選鉬流程之后，為了不影響生產(chǎn)，最大限度節(jié)省費用，項目組不斷優(yōu)化方案設(shè)計，周密策劃，在保障選鉬工藝正常運行的基礎(chǔ)上率先完成一部分工藝技術(shù)優(yōu)化。剩余部分利用設(shè)備大檢修時間進行，在一個月的停產(chǎn)檢修時間內(nèi)，高效完成了所有新設(shè)備的改造與調(diào)試。令人欣喜的是，隨著設(shè)備的重新開啟，選鐵新工藝運行穩(wěn)定，這也標志著該項目一次性試車成功！
項目自2020年實施至今，運行平穩(wěn)。2019-2021年累計增加利潤9700余萬元。大幅減少了鐵精礦損失，降低了環(huán)境污染，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。該項目為國內(nèi)首創(chuàng)，成功解決了微細粒貧磁鐵礦與細泥高效分離難題，為類似礦山綜合回收鐵資源提供了研發(fā)與工業(yè)實踐經(jīng)驗。
據(jù)了解，該項目獲得授權(quán)《一種下料均勻的裸磁尾礦回收機》等實用新型專利6項，榮獲2021年度陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽一等獎。
