工業生產用水量大，如何節水，同時提高生產效率？生產過程中產生的污水，處理后是排掉還是再利用？作為寶雞市工業用水大戶，寶鈦集團積極提高工業用水的循環利用率，使有限的水資源得到最大程度的利用，做到了節水有方，廢水回用。
原料廠是寶鈦集團進行鈦及鈦合金返回料鑒別、碎化、表面凈化處理等工序的生產單位。7月10日，記者走進原料廠，廠里的工人們正在用污水經處理后得到的中水進行生產冷卻，還用來沖洗冷卻車床、銑床、鋸床等設備。“2018年開始，我們調整了工作思路，從敦促承建方調試整改，轉變為自行對系統改造升級，對現有污水處理三大系統進行認真研究、學習、實驗摸索、數據分析以及資料查閱、整理，通過將加藥系統改造、管網優化、藥劑配比調整等多種手段相結合，把屑料線綜合污水處理為清澈無懸浮物、滿足回用條件的中水，并將所有中水用于生產以及車床、銑床、鋸床等設備的冷卻用水和清潔用水。”原料廠負責人趙新建說。
據了解，冷卻用水在工業用水中一般占60%～70%。此前，原料廠都是用干凈的自來水進行沖洗，耗費量較大，每天產生污水約6立方米，污染程度較低的污水排往工業園生活污水管網，化學需氧量較高污染嚴重的污水輸送至有回收設備的管材公司進行處理。而升級改造污水處理系統后，該廠自來水的使用量大大減少，每天可節約用水量約10立方米。“中水回用徹底解決了洗料系統的污水排放問題，也降低了公司的生產成本，提高了經濟效益。”趙新建說。
寶鈦集團提高水資源利用效率，除了開展節水技術改造，還積極采用清潔生產工藝。該集團鈦鑄錠的生產單位熔鑄廠，通過對設備和管路進行升級改造，采用新技術和新工藝，水資源利用效率大大提升，效果明顯。
“前幾年，我們的多臺真空熔煉爐冷卻系統用水量極大。老式水循環冷卻系統在長期使用后，出現了水垢堆積嚴重、金屬腐蝕和微生物滋長的問題，甚至因管道沉積物附著、腐蝕穿孔和粘泥阻塞，導致在生產過程中發生電纜損傷、鑄錠熔煉生產異常中斷的問題?！比坭T廠負責人陳峰說。
基于這種現狀，熔鑄廠陸續對真空自耗電弧爐生產用冷卻水水質、設備和管路進行升級改造，從2016年至今，陸續將12臺真空爐的冷卻系統維護更換填料、管路除垢并升級優化循環冷卻水質，水質在進行穩定處理后，就不會因污垢阻塞換熱器影響生產，從而延長了設備壽命，提高了生產效率；將4臺熔煉爐內循環水泵升級、擴充水箱容積、更換新一代交換器并采用閉式冷卻和多層盤管分路冷卻方式，改造后，冷卻效果大幅提升，耗電量和耗水量大大降低，成本下降三分之一，系統用水量由原來的70立方米每小時降至0.18立方米每小時以下；將4臺爐體直排水冷卻系統改為循環水冷卻塔冷卻后，在保證鑄錠質量的同時，用水量大幅下降，年節約水30%以上，年節約費用120萬余元。
改造用水工藝技術，加強廢水回用，寶鈦集團以循環利用踐行著綠色發展。
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【責任編輯：王新權】