近日，寶鈦股份再傳喜訊，該公司突破技術(shù)及設(shè)備極限，成功用鈦及鈦合金材生產(chǎn)鍛造出13米長的臺(tái)階軸，創(chuàng)造了國內(nèi)鈦材加工制造臺(tái)階軸長度的歷史新記錄。
臺(tái)階軸合同屬于配套交貨，若不能正常生產(chǎn)將影響到公司一批重要訂單的簽訂。該訂單又是外貿(mào)市場長期客戶，能否順利拿下這單合同，對(duì)于鞏固國際市場具有重要的意義。為此，寶鈦股份高度重視，組織人員討論、研究、試鍛，成功克服工藝難度大、生產(chǎn)組織難等難點(diǎn)，按期成功交付客戶產(chǎn)品，贏得了客戶滿意。
臺(tái)階軸由該公司自有設(shè)備快鍛機(jī)進(jìn)行鍛造和加工，而快鍛機(jī)的最長工藝尺寸為12米，長度超出了設(shè)備行程極限。如何鍛造出客戶要求的尺寸且保證平直度，是生產(chǎn)的關(guān)鍵和難點(diǎn)所在。在生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品長度，他們制作了專門的鉗口夾具，充分利用了快鍛機(jī)雙操作機(jī)的優(yōu)勢。鍛造過程中對(duì)操作手也有很高的要求，鍛造速度慢或者不熟練都會(huì)使產(chǎn)品溫降過快，影響產(chǎn)品表面及性能，就可能造成產(chǎn)品報(bào)廢。為保證臺(tái)階同心，嚴(yán)格控制臺(tái)階軸不同方向壓下量，鍛造過程中，操作手對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行反復(fù)旋轉(zhuǎn)、反復(fù)鍛壓，以確保同心度和平直度，為后續(xù)工序加工打下良好基礎(chǔ)。
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