個子不高，體型中等，偏黑的臉龐上架著一副眼鏡，儼然一副科研院所高知青年的樣子。這就是王森泰，一名長期奮戰在電解一線的技術尖兵。
王森泰，現任陜西有色榆林新材料集團鋁業分公司供電車間主任，手握5項技術創新成果，申報實用新型專利6項、獲批3項，發表論文6篇；2024年，獲得陜西有色金屬集團勞動模范榮譽稱號。
破舊立新 在創新進取中勇挑重擔
走進電解車間，一個個電解槽整齊排列，由一根根碩大的鋁制導線連接，成年人環抱起來都費勁，這就是電解槽母線，是電解槽的動力來源。
“以前電解槽短路口焊接修復后壓接面只能靠人工打磨，現在我們使用分流消磁技術配合便攜式銑床分段粗磨的應用，實現了母線不停電檢修，將單個短路口事故修復時間從原本的42小時縮短至2小時以內。”在榆林新材料集團電解廠房，王森泰自豪地表示。
這便是王森泰的得意之作，打破了傳統低效的修復方式，最大限度地縮短了檢修時間，加快了修復進度。
2015年，針對電解槽短路口焊接修復難題，王森泰首次大膽嘗試不停電母線修復技術，應用賽爾開關的大電流分斷特性以及應急母線分流功能，徹底斷開焊接修復面電流，消除焊接修復面自身磁場。
深耕細作 在生產實踐中苦練技能
“干一行，鉆一行，愛一行。”參加工作十幾年以來，王森泰是這樣說，也是這樣做的。
2011年，王森泰從學校畢業后，成為榆林新材料集團的一名檢修電工。他虛心求教，從頭學起，白天向師傅請教設備相關特性，晚上悉心鉆研設備資料，不到半年就掌握了專業理論知識，并能夠熟練運用多種方法快速排除各類故障，從“門外漢”成長為行家里手。
剛剛投入生產的多功能機組問題頻發，隨著設備安裝調試完畢，廠家售后技術人員全部撤離，設備檢修便成了擺在王森泰和工友面前的難題。
“為了不影響生產，只能自己研究、自己搞。”王森泰說。多功能機組運行至今，只請過1次專業廠家，這就是王森泰在實踐中交出的成績。
“自動化設備雖然比較復雜，但別人能修，我們就能修。”王森泰憋著一股勁，帶領班組技術骨干，對凈化主排煙機頻繁跳停的問題進行技術改造。“我們歷時2個月，通過后臺監控、鉑熱電阻測溫線性測試、Win CC控制程序優化等方式徹底解決了跳停問題。”
回憶入職初期，王森泰說：“那時我像干涸的海綿，只有不斷豐富自己，才能在行業立足。”他總是想在前、做在前。他喜歡和職工聊天，聽取大家的意見建議，也總能從聊天中發現“商機”，很多技術創新就是來源于生產一線的需求，這也逐步形成了他的創客室管理理念：“技術創新要來源于生產、服務于生產。”
日日行，不怕千萬里；常常做，不怕千萬事。王森泰逐步建立完善設備管理制度體系，編制修訂維護保養與檢修規程，收集整理出《鋁業分公司電解車間設備培訓教材》，共19章12.58萬字，制作崗位作業標準化視頻教程15個，促進標準化操作的廣泛推廣，得到同事們的一致好評。
近5年來，他帶領團隊先后攻克無動力自控加料裝置、電解多功能天車無級變速控制電源技術改造等項目難題，通過定人定機管理、備件精細化管控、開展修舊利廢等措施，節約設備維修費用約1200萬元，降本增效成果豐碩。他帶領團隊成員9人在首屆“陜有色杯”天車工技能大賽中包攬前九名。
在實踐中歷練，在問題中總結，不斷摸索、精益求精，這就是王森泰一步步成為大家口中“技術大拿”的故事。
科技賦能 在助力企業轉型中展現擔當
“他總能從身邊發現需要技改的地方，并且揪住不放、死磕到底。”提及王森泰，電解車間同事劉艮說。在同事眼中，王森泰這個鮮明的特點，注定了他與技術的不解緣分。
近年來，隨著“雙碳”目標和電解鋁行業政策的不斷收緊，傳統電解鋁向綠色、低碳轉型升級迫在眉睫、勢在必行。
面對產業政策和市場形勢倒逼，王森泰率先帶領團隊核算生產系統、輔助系統各環節電耗情況，厘清企業用電詳細分布，結合行業發展趨勢提出全石墨化陰極、磷生鐵澆筑、天然氣焙燒等9項電解節能改造項目。
2023年11月17日，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒應用項目圖紙通過評審；2024年4月5日，首臺應用該技術的電解槽圓滿完成焙燒啟動工作；2024年12月，該項技術應用得以全面推廣，將為榆林新材料集團鋁產業后續推廣最優節能技術提供可靠支撐。
“成就他人就是成就自己。”這是王森泰常說的一句話。在創客工作室，王森泰將自己多年積累的工作經驗和技術訣竅毫無保留地傳授給身邊員工。截至目前，“王森泰工程師+創客室”開展課題攻關、技術革新等活動5項，生產應用2項，勞動生產效率穩步提升。
王森泰成長的背后，是他擇一事忠一生，十幾年如一日的孜孜求索與不斷付出。他長期扎根生產一線，深耕技術創新和應用實踐，以技術改造推動傳統產業向低能耗“綠鋁”快速轉變，篤行實干、奮勇擔當，以實干助力企業加快打造國內煤電鋁一體化“第一名”。
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